Проволоки для сварки и наплавки деталей из высокомарганцевой стали

Исследования микроструктуры сварных швов стали 110Г13Л, полученных с использованием самозащитной проволоки ПП-15Х12Г14Н7Т и сварочного полуавтомата, показало наличие аустенитной структуры наплавленного металла с частичным (до 15%) образованием пластинчатой ферритной фазы. Это подтверждается и исследованиями с использованием альфа-фазометра. Твердость металла шва колебалась от 230 HV (нижний слой) до 185 HV (верхний слой). Испытания образцов на разрыв по ГОСТ 6996–66 дали следующие результаты: предел прочности 510 МПа, относительное удлинение ««28%, ударная вязкость по МЕНАЖЕ 150–170 Дж/см2.

При исследовании комбинированного соединения стали 110Г13Л со сталью 25ГС с использованием сварочного аппарата и той же порошковой проволоки были обнаружены характерная зона перегрева с элементами видманштеттовой структуры со стороны углеродистой стали. Предел прочности такого сварного соединения составил ««550 МПа при относительном удлинении ««18,2%, ударная вязкость до 140 Дж/см2, разрушение образцов происходило по ЗТВ со стороны углеродистой стали. В целом исследования показали отсутствие дефектов, характерных для сварных соединений из высокомарганцевой стали.

Увеличение износостойкости литых деталей из стали 110Г1ЗЛ особенно важно в тех случаях, когда скорость разрушения их рабочих поверхностей превосходит темп деформационного упрочнения металла основы. В таких обстоятельствах наилучший выход — износостойкая наплавка. На предприятии Завод сварочных материалов разработана и успешно выпускается для различных потребителей самозащитная порошковая проволока, дающая высокоуглеродистый хромотитановый наплавленный металл с исходной твердостью 35–45 HRC3. Исследования показали, что в структуре сплава имеется сложная карбидная эвтектика и некоторое количество остаточного аустенита.